Estación rework BGA Shuttle Star RW-B400C para soldadura profesional
Marca: Shuttle Star
IVA incluido (Sin IVA: 1.600,00€)
La Estación rework BGA Shuttle Star RW-B400C es una herramienta profesional diseñada para la soldadura y desoldadura de componentes BGA con alta precisión y control. Esta estación de trabajo ofrece una solución completa para técnicos y especialistas en reparación electrónica que buscan eficiencia y seguridad en sus procesos.
Características principales:
- Dimensiones de PCB compatibles: desde 50×50 mm hasta 450×400 mm, con un grosor de 0.5 a 4 mm, permitiendo trabajar con una amplia variedad de placas.
- Ajuste de mesa de trabajo: ±50 mm adelante/atrás y ±200 mm izquierda/derecha para una colocación precisa del PCB.
- Control de temperatura: mediante termopar tipo K con ciclo cerrado para mantener temperaturas estables y seguras.
- Calentadores: precalentador infrarrojo de 2700W, calentador superior de aire caliente de 600W y calentador inferior de aire caliente de 800W, que aseguran un calentamiento homogéneo y controlado.
- Interfaz táctil con control PLC: permite visualizar curvas de temperatura en tiempo real y almacenar hasta 200 perfiles de temperatura para análisis y repetición precisa de procesos.
- Flujo de aire ajustable: para producir brisas de alta temperatura con control separado para los calentadores superior e inferior, aumentando la seguridad y calidad del retrabajo.
- Soportes microajustables: para evitar hundimientos locales en el BGA durante el proceso de soldadura.
- Sistema de enfriamiento: ventiladores de flujo cruzado potentes para enfriar rápidamente la zona inferior de calentamiento.
- Posicionamiento de PCB: soporte ajustable que permite instalar fijaciones especiales para diferentes tipos de placas, facilitando la colocación rápida y segura.
- Alarmas y protección: dispositivos de alarma y protección contra sobretemperatura tanto en la parte superior como inferior.
- Accesorios incluidos: cinco boquillas de diferentes tamaños, caja de herramientas, juego de llaves hexagonales, clip, cepillo, boquilla de succión, placas de aluminio, cables de temperatura, tela resistente al calor y manual de usuario.
Usos típicos:
- Reparación y retrabajo de placas electrónicas con componentes BGA.
- Soldadura y desoldadura precisa en talleres de electrónica profesional.
- Proyectos de fabricación y mantenimiento de dispositivos electrónicos que requieren control avanzado de temperatura y flujo de aire.
Compatibilidad y requisitos:
- Alimentación eléctrica monofásica de 220V, 50/60Hz con potencia de 4.5KW.
- Compatible con diferentes tipos de placas PCB dentro de las dimensiones y espesores especificados.
Esta estación de retrabajo Shuttle Star RW-B400C destaca por su diseño integrado que ahorra espacio y su facilidad de operación gracias a la pantalla táctil y control PLC. Su sistema de calentamiento dual y control de temperatura cerrado garantizan procesos seguros y fiables, ideales para entornos profesionales donde la calidad es esencial.
Nota: Actualmente este producto está fuera de stock. Para alternativas o consultas, por favor contacte con nuestro servicio de atención al cliente.
- Dimensiones PCB compatibles: 50×50 mm a 450×400 mm, grosor 0.5-4 mm
- Control de temperatura con termopar tipo K y ciclo cerrado
- Calentadores: precalentador infrarrojo 2700W, aire caliente superior 600W, inferior 800W
- Interfaz táctil con control PLC y almacenamiento de 200 perfiles de temperatura
- Flujo de aire ajustable para calentadores superior e inferior
- Soportes microajustables para evitar hundimientos locales
- Ventiladores de flujo cruzado para enfriamiento rápido
- Posicionamiento ajustable para diferentes tipos de placas PCB
- Alarmas y protección contra sobretemperatura en ambas partes
- Incluye boquillas, herramientas, clip, cepillo, boquilla de succión y manual
Preguntas y respuestas de clientes
Quins rangs de mida de PCB pot gestionar l'estació Shuttle Star RW-B400C i quines són les limitacions per a plaques de més gruix?
La Shuttle Star RW-B400C admet PCB amb dimensions des de 50 × 50 mm fins a 450 × 400 mm i gruixos entre 0,5 mm i 4 mm. Per a plaques que excedeixin aquests paràmetres de mida o gruix, la fixació i l'escalfament poden no ser òptims, cosa que podria limitar l'eficàcia del procés de retraball.
Quins són els principals avantatges del sistema de control de temperatura i emmagatzematge de corbes respecte a altres models d'estacions BGA?
El model RW-B400C ofereix control de temperatura per termoparell tipus K en llaç tancat i permet emmagatzemar fins a 200 grups de corbes de temperatura amb 8 segments programables d'escalfament i manteniment. Això proporciona precisió repetible, ideal per a retraballs complexos, un avantatge rellevant davant d'estacions més bàsiques amb regulació manual o sense emmagatzematge de perfils.
Quin manteniment preventiu es recomana per assegurar la longevitat de l'estació i evitar avaries freqüents?
Es recomana netejar periòdicament els filtres i ventiladors de la zona de preescalfament i revisar l'estat dels termoparells i de les connexions elèctriques, així com evitar l'acumulació de residus als sistemes de fixació i guia mecànica. Inspeccionar visualment els escalfadors i assegurar-se del correcte funcionament de les alarmes de sobretemperatura ajudarà a prevenir aturades inesperades.
Amb quin voltatge i freqüència funciona i hi ha consideracions especials si s'instal·la fora de regions amb 220V?
La RW-B400C funciona a 220 V monofàsic i 50/60 Hz, amb un consum màxim de 4,5 kW. Si s'instal·la en regions amb un voltatge diferent (per exemple, 110 V), cal un transformador de potència adequat i verificar la correcta connexió a terra per garantir la seguretat operativa.
En quins casos és preferible la RW-B400C davant d'alternatives per infrarojos o estacions amb menor capacitat tèrmica?
La RW-B400C resulta més adequada en aplicacions de retraball de PCB mitjanes o grans, components BGA de mida considerable o quan la repetibilitat tèrmica és crítica. Davant d'equips de menor capacitat, ofereix més uniformitat de calor i més seguretat contra el sobreescalfament, reduint els riscos de dany al PCB o al component.
What PCB size ranges can the Shuttle Star RW-B400C station handle, and what are the limitations for thicker boards?
The Shuttle Star RW-B400C supports PCBs from 50 × 50 mm up to 450 × 400 mm, with thicknesses between 0.5 mm and 4 mm. For boards exceeding those size or thickness parameters, clamping and heating may not be optimal, which could limit the effectiveness of the rework process.
What are the main advantages of the temperature control system and curve storage compared with other BGA station models?
The RW-B400C offers closed-loop temperature control via a K-type thermocouple and can store up to 200 temperature profiles with 8 programmable heating and holding segments. This provides repeatable precision, ideal for complex rework, and is a significant advantage over more basic stations with manual regulation or no profile storage.
What preventive maintenance is recommended to ensure the station lasts and to avoid frequent faults?
It is recommended to periodically clean the filters and fans in the preheating area and check the condition of the thermocouples and electrical connections, as well as prevent residue build-up in the clamping and mechanical guide systems. Visually inspect the heaters and ensure the overtemperature alarms are working correctly to help prevent unexpected stoppages.
What voltage and frequency does it operate on, and are there any special considerations if installed outside regions with 220V?
The RW-B400C operates on single-phase 220V and 50/60 Hz, with a maximum consumption of 4.5 kW. If installed in regions with a different voltage (for example, 110V), a suitable power transformer is required, along with verification of correct earthing to ensure operational safety.
In which cases is the RW-B400C preferable to infrared alternatives or stations with lower thermal capacity?
The RW-B400C is more suitable for rework applications involving medium or large PCBs, sizeable BGA components, or where thermal repeatability is critical. Compared with lower-capacity equipment, it delivers greater heat uniformity and better protection against overheating, reducing the risk of damage to the PCB or component.
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