Estación reballing Zhenxun ZX-D3 profesional para trabajos BGA precisos
Marca: ZHENXUN
IVA incluido (Sin IVA: 1.600,00€)
Estación Reballing Zhenxun ZX-D3
La estación reballing Zhenxun ZX-D3 es un equipo profesional diseñado para la reparación y soldadura de componentes BGA con precisión y eficiencia. Esta estación destaca por su avanzada tecnología que permite un control exacto de la temperatura en tres zonas independientes y un monitoreo visual del proceso de soldadura.
Características principales:
- Interfaz de usuario PLC que muestra la temperatura real en tres zonas y permite exportar perfiles térmicos.
- Cámara CCD integrada para supervisar el proceso de fusión de las bolas de soldadura.
- Tres zonas de temperatura independientes: calentadores superior e inferior con aire caliente y zona de pre-calentamiento por infrarrojos.
- Control de temperatura en 9 segmentos para subida y bajada, con capacidad para almacenar hasta 40 perfiles térmicos.
- Sistema PID independiente para cada zona, garantizando estabilidad y precisión en el calentamiento.
- Soporte para evitar deformaciones en la zona de soldadura durante el pre-calentamiento y calentamiento.
- Ventilador de enfriamiento para asegurar la calidad del soldado tras el proceso.
- Protección con contraseña para los parámetros del perfil térmico.
- Incluye varias boquillas de aire caliente de diferentes tamaños, con opción a personalización.
- Bomba de vacío integrada, eliminando la necesidad de fuentes externas de gas.
Especificaciones técnicas:
- Tamaño máximo de PCB: 500 x 300 mm
- Grosor de PCB: 0.1 a 5 mm
- Control de temperatura: Termopar tipo K con control PID en circuito cerrado
- Modo de posicionamiento PCB: Externo
- Precalentamiento inferior: Infrarrojo de 2400W
- Calentadores principales (superior e inferior): Aire caliente de 800W cada uno
- Alimentación eléctrica: Monofásica 220V, 50/60Hz, 4.0 KVA
- Dimensiones: 650 x 700 x 550 mm (Largo x Ancho x Alto)
- Peso aproximado: 57 kg
Usos típicos:
Esta estación es ideal para talleres de reparación electrónica y producción que requieren realizar reballing y soldadura de componentes BGA con alta precisión y repetibilidad. Su sistema de control avanzado y monitoreo visual facilitan procesos complejos y mejoran la calidad del trabajo.
Compatibilidad:
Compatible con placas de circuito impreso de diversos tamaños y grosores dentro de las especificaciones indicadas. Su sistema de boquillas intercambiables permite adaptarse a distintos tipos de componentes BGA.
Nota importante: Actualmente el producto está agotado. Le recomendamos consultar alternativas o contactar con nuestro equipo para asesoramiento personalizado.
- Control de temperatura en tres zonas independientes con sistema PID
- Cámara CCD para monitoreo en tiempo real del proceso de soldadura
- Bomba de vacío integrada sin necesidad de fuentes externas de gas
- Capacidad para almacenar hasta 40 perfiles térmicos con protección por contraseña
- Precalentamiento por infrarrojos y calentadores de aire caliente para máxima precisión
Preguntas y respuestas de clientes
Quin és el rang de temperatura operativa i la precisió del control tèrmic del forn?
El forn funciona típicament en un rang de 100 °C a 350 °C, amb una desviació màxima de ±5 °C segons les especificacions del fabricant. El control tèrmic per microprocessador permet executar perfils de temperatura predefinits per a soldadures amb pasta d’estany lead-free i leaded, tot i que pot haver-hi petites desviacions en condicions de càrrega màxima o amb un flux d’aire ambiental elevat.
Quins són els requisits elèctrics i el tipus de connector que necessita aquest forn de reflow?
El Puhui T-962 V2.0 requereix alimentació de xarxa AC de 220 V ±10% (50 Hz), amb un consum màxim de 800 W durant el cicle d’escalfament. L’aparell utilitza un connector de xarxa estàndard europeu tipus Schuko. Per a altres voltatges o endolls cal un adaptador o una modificació d’acord amb la normativa local.
Quins problemes freqüents poden sorgir durant l’operació i com es poden resoldre?
Entre els problemes més reportats hi ha temperatures inconsistents per manca d’aïllament, olor per vapors de pasta de soldar i fallades al ventilador intern. Es recomana verificar el termosenzor periòdicament, netejar residus, millorar la ventilació del local i, en cas de fallada, contactar amb el distribuïdor per a recanvis. La revisió de soldadures fredes o incompletes pot requerir ajustos en el perfil tèrmic.
Quin manteniment periòdic és recomanable per allargar la vida útil del forn?
Es recomana netejar internament el forn després de cada ús per retirar restes de flux i evitar l’acumulació de vapors corrosius; revisar l’estat del ventilador i dels cables; i comprovar l’ajust tèrmic cada sis mesos. Seguir aquests passos millora la durabilitat i redueix el risc de fallades prematures.
Quins dispositius Apple són compatibles amb l’I-Helicopter i com es fa la connexió?
L’I-Helicopter és compatible amb iPhone, iPad i iPod Touch que disposin d’entrada de mini jack de 3,5 mm i permetin instal·lar l’aplicació I-Helicopter des de l’App Store. No és compatible amb models que no tinguin aquest connector físic (per exemple, iPhone a partir del 7 sense adaptador de jack). La connexió es fa endollant el transmissor inclòs al jack de 3,5 mm del dispositiu.
What advantages does the independent zone control system offer compared with single-zone reballing stations?
The Zhenxun ZX-D3 has three independently controlled heating zones (top, bottom and infrared preheating), allowing more precise thermal management. This reduces thermal stress and the risk of damage to PCBs or components, and offers greater flexibility for adjusting thermal profiles across different jobs. By comparison, single-zone systems can show less controlled temperature variation, increasing the risk of BGA soldering defects.
What are the maximum PCB dimensions supported by the station and what practical limitations may be encountered?
The station supports PCBs up to 500 mm long by 300 mm wide, and thicknesses between 0.1 and 5 mm. Additional space is needed for handling and alignment; moreover, working at the maximum limit can make visual access more difficult and increase thermal inertia, so for large boards it is recommended to optimise temperature profiles and use support accessories.
What type of power supply does it require and what electrical installation considerations should be taken into account?
It operates on single-phase 220 V, 50/60 Hz supply, with a maximum consumption of 4.0 kVA. It is essential to ensure that the electrical installation can support the nominal current (~18.2 A), preferably with a dedicated line and overload protection. It is not suitable for mains with a different voltage unless suitable transformers are used.
What maintenance protocols are recommended for the station and how much do they affect its service life?
Basic maintenance includes regular cleaning of nozzles and air filters, checking the vacuum system and periodically verifying PID thermocouple calibration. Following these protocols minimises premature wear and helps maintain thermal accuracy, extending the machine's service life and reducing issues during reballing.
What safety mechanisms does the station include and does it comply with any recognised standard?
It includes password protection for critical parameters, automatic cooling after the soldering cycle and thermal insulation in contact areas. CE, UL or other international certifications are not specified in the documentation provided; for industrial environments subject to regulatory inspection, additional verification from the manufacturer or distributor may be required.
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